Акрилонитрил-бутадиен-каучук (NBR)

Нитрильный каучук (NBR) является общим названием для этого акрилонитрил-бутадиен-сополимера. Компонент акрилонитрила варьируется в технических продуктах (18% до 50%) и влияет на эластомер характеристики. С высоким содержанием акрилонитрила, нефть и устойчивостью к воздействию топлива увеличивается, в то же время гибкость при низких температурах и уменьшение эластичности, и остаточную деформацию при сжатии в то время как ухудшается (см рисунок).

В качестве компромисса, часто используется промежуточное значение акрилонитрила.

NBR обладает хорошими механическими свойствами и, по сравнению с другими эластомерами, высокой устойчивостью к износу. NBR не устойчив к воздействию выветривания и воздействия озона.

• Термостойкость: прибл. 100 ° C, или 120 ° С в течение коротких периодов времени (при более высоких температурах, это стареет быстрее, — это происходит более медленно в горячих маслах, чем в горячем воздухе).
• Морозостойкость: от -20 ° C и -55 ° C в зависимости от состава

Хлоропреновый каучук (CR)

Хлоропреновый был одним из первых синтетических каучуков и показывает хорошую общую устойчивость к озону, погодным условиям, химикаты и старение, промежуточное сопротивление к маслу, и обладает хорошими механическими свойствами и расширенный температурный диапазон.

• Термостойкость: прибл. 100 ° С (120 ° С)
• Морозостойкость: до прибл. -40 ° C

Этилен-пропиленовый каучук (EPM, EPDM)

EPM представляет собой тип каучук получают путем совместного полимеризации этилена и пропилена. При использовании третьего мономера, этилена, пропилена и диенового мономера (EPDM) создается, которая обладает особенно хорошими характеристиками для использования в качестве уплотнений в основе эфиров фосфорной кислоты гидравлических жидкостей, и находит широкое применение в основе гликоля тормозными системами.

• Термостойкость: прибл. 150 ° C (макс. 180 ° C в воде и пара)
• Морозостойкость: до прибл. -50 ° C

Фторэластомеры (FKM)

Резина изготовлена из фторэластомеров является наиболее значительным шагом в развитии науки о материалах для уплотнений с 1950-х годов и характеризуется широким спектром применения. FKM обладает отличной устойчивостью к высоким температурам, озона, кислорода, минеральных масел, синтетических гидравлических жидкостей, топлив, ароматических соединений, многих органических растворителей и других химических веществ. Диапазон низких температур невыгоден, так и для статических применений лежит в ок. -25 ° C (некоторые сценарии и / или использования материалов достичь герметичности при температуре до -40 ° С); в случае динамических нагрузок при температуре от -15 до 20 ° С. газопроницаемость низка и аналогична бутилкаучука. Специальные комбинации FKM обладают повышенной стойкостью к действию кислот, топлива, воды и пара.

• Термостойкость: прибл. 200 ° С; сопротивление при более высоких температурах в течение коротких периодов времени
• Морозостойкость: до прибл. -25 ° C (в некоторых случаях, -40 ° C)

Фторсиликоновой каучук (FVMQ)

В дополнение к метильных групп, молекулы FVMQ также содержат трифторпропильные группы. Механические и физические характеристики которых аналогичны VMQ.

Тем не менее, в отличие от силикона (VMQ), фторосиликон имеет несколько более слабую устойчивость к горячим воздухом, но значительно большей устойчивостью к воздействию топлива и минеральных масел.

• Термостойкость: прибл. 175 ° С (200 ° С макс.)
• Морозостойкость: до прибл. -55 ° C

Гидрированный нитрил-бутадиен-каучук (HNBR)

HNBR получают полностью или частично увлажняющим НБР. Значительные различия в бутадиен-нитрильного каучука, включают более высокую термостойкость (до 150 ° С) и хорошей устойчивостью к окислительному коррозии (например, озона). Кроме того, ГБНК также обладает хорошими механическими свойствами.

• Термостойкость: прибл. 150 ° С
• Морозостойкость: в зависимости от состава, вплоть до -40 ° C

Перфтор-эластомеры (FFKM)

FFKM обладает химическими свойствами PTFE (Teflon®) и упругие свойства FFKM каучук. Обработка FFKM трудно. Поскольку перфтор-эластомеры несколько раз дороже, чем FKM, FFKM используется только там, где другие типы материалов являются недостаточными. Такие приложения (агрессивные среды и / или очень высокой termpatures) существуют, например, в полупроводниковой промышленности, в измерительной технике и в химической промышленности.

• Термостойкость: прибл. 310 ° C
• Морозостойкость: до прибл. -15 ° C

Полиуретан каучук (AU, EU)

В зависимости от состава используемого полиолов, результат является или полиэфирной уретановой (АС), ни полиэфироуретана (ЕС). ЕС имеет лучшую устойчивость к гидролизу.

По сравнению с другими эластомерами, полиуретановые эластомеры обладают высокой износостойкостью, высокой прочностью на разрыв и высокую эластичность. Газопроницаемость сравнима с БИХ.

• Термостойкость: прибл. 90 ° C
• Морозостойкость: до прибл. -40 ° C

Силиконовая резина (LSR, Q, MQ, VMQ)

Силиконовый каучук относится к группе материалов, из которых винилметиловый силикон (VMQ) является наиболее часто используется. Жидкая силиконовая резина (LSR), которые могут быть окрашены практически в любой цвет, и которые могут быть обработаны в виде 2-компонентной смеси, принадлежит к этой группе. Группа силиконовых эластомеров обладает относительно низкой прочностью на разрыв, сопротивление разрыву распространения и стойкость к истиранию, но обладает отличными особыми характеристиками: устойчивость к горячим воздухом до 230 ° C и гибкость при низких температурах до -60 ° С, устойчивость к атмосферным воздействиям, хорошо изоляционные свойства, хорошие физиологические характеристики и хорошо промежуточного сопротивления к средствам массовой информации.

• Термостойкость: прибл. 210 ° C (для продукции высокого качества до 230 ° C)
• Морозостойкость: до прибл. -55 / -60 ° C (для продукции высокого качества вплоть до -100 ° C)

Бутадиен-стирольный каучук (БСК)

SBR, вероятно, более известный под своими старыми именами Буна S или GRS (правительство Резина стирол), которые могут быть прослежены к годам за период с 1930 по 1950 год, в течение которого замена натурального каучука была произведена в государственных предприятиях. Исходные мономеры для производства являются бутадиен и стирол (обычно 23,5%). Примерно две трети мирового производства производится в шинах. Уплотнения из SBR, как правило, ограничены в использовании в основе гликоля тормозными жидкостями.

• Термостойкость: прибл. 100 ° С
• Морозостойкость: до около -50 ° C